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单站式精密模压机
MD-315V
设备特点: *本设备适用于精密光学镜片的模压成型 在氮气或真空氛围下,将玻璃加热至变形状态同时施加压 力; 依靠模具将玻璃压制成所需形状。 *本设备用红外线加热装置,可对模具进行快速加热并保持其温度的均匀性,可分别控制上下模具的温度;适用于金属模具和陶瓷模具,可以一模一穴成型,也可以一模多穴成型;通过编码器进行准确的位置控制;通过压力传感器进行准确的压力控制;多级真空系统可达 0.6Pa的真空度, 在真空条件下成型 , 可以实现平面、 阵列面等特殊表面的玻璃模压。 *成型流程:放入预形体----关闭成型室----抽真空----充氮气(真空成型时不需要充氮气)----加 热至成型温度----加压成型----用氮气冷却----打开成型室----冷却到设定温度后取出镜片。
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非球面精密模压机
MD17-36
本设备适用于大批量高精度非球面镜片的热压成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照顺序进行加热、压型、冷却等处理,然后从成型室排出。非球面玻璃生产速度快,品质稳定性高。设备采用智能化控制系统,在自动模式下,每次启动均会判别腔室内模具状态,并且智能调整运行次序,即使在关闭电源的状态下,系统均可记忆当前成型模具状态,从而避免瞬间停电时无法直接重启。手动模式投入模具暂时不作识别,在工控电脑触摸屏上也不显示其模具编号;自动模式运行中,气缸动作出现异常时,系统自动进入暂停状态,并且有警报提示,故障恢复后,按启动键继续工作,在当前模式无法处理时可转换至手动模式,故障恢复后,然后转回自动模式启动即可。
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模压机自动装载机械手
MD17-36-F-V
本机械手适用于配合非球面模压机使用,能够实现模压机进料、出料的自动化以及模具出现损坏、有玻璃渣滓残留和镜片不良的智能化监测和报警处置。a.本设备对模具与料盘规格参数设定灵活,可适用于不同机种与料盘的取放。b.在模具与成品镜片外观上,采用视觉系统智能判别模具脏污与镜片破碎,防止再投入压型时对模具的损伤。c.摆放成品时,可按模具号进行分盘放置,并且可独立命名,方便区分。d.丰富的取放功能选项供用户选择,适用于不同模具、不同镜片、不同工艺要求,如停机放置运行体,防止上、下模擦伤等。e.投入模具可以标记,方便特定模具的位置状态查看。f.传送系统采用移送电缸方式,第一减少模具搬送造成的二次磨损,第二与XYZ轴相互配合,投入、排出可与装配轴分离,从而提高效率,适配多穴取放。
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非球面精密模压机
MD8-65
★本设备适用于玻璃材料、红外材料、光纤管帽材料等非球面镜片(车载、监控、数码、运动、红外硫系、光纤管帽、AR等)的热压成型; ★本设备可以满足一模一穴、一模多穴的生产需求; ★本设备操作界面配置电容屏,拥有自主知识产权软件,软件预留定制、升级空间,具有温度异常报警,冷却水、氮气和压缩空气异常报警,成型NG报警,所有报警信息通过声光报警器提示并记录存储,其中:用电量、冷却水、氮气都配置了流量监控系统与装置; ★注:密封型非球面精密模压机,独特的生产加工工艺,电量消耗比同类设备节能20%以上,氮气消耗节约30%以上等特点。
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模压机自动装载机械手
MD8-65-F-V
★本设备适用于37000cm威尼斯(本公司)、DTK、SYS等品牌非球面模压机的无缝对接,自动化装载机械手可以按照客户的实际需求定制; ★本设备可以满足一模一穴、一模二穴、一模三穴、一模四穴、一模六穴的自动化生产需求; ★自动化装载机械手配置视觉系统,可实时对模具的上、下模仁表面(外观)与镜片表面(外观)的自动检测;
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